节能是中国可持续发展战略中的一项重要能源政策。但长期以来，制药厂洁净室设计的主要矛盾是微粒。
以及制药行业GMP洁净室标准建设的快速发展和扩张,从药厂洁净室设计采取有效措施,减少能源消耗,节约能源,已经很紧迫,从建筑布局、技术条件,使用先进的节能技术和措施,可以有效地降低能源消耗和药品生产成本。
1. 设计适当的车间类型
现代制药厂洁净厂房建筑单层大框架广场大面积厂房是最好的。其显著的优点是外墙面积最小，能耗低，节省了建筑、冷却、热负荷的投资和设备的运行成本。另外，可以控制和降低窗户与墙的比例，加强门窗结构的气密性。此外，在一个温差较大的洁净房间内安装了隔热层。壳体结构由材料和结构组成，具有良好的隔热和气密性。湿度控制室设有良好的防潮密封室，达到节能的目的。
2. 减少洁净空间的体积
清洁空间的减少意味着风量比、通风时间和能耗的降低。干净的房间每平方米使用的能量是空调办公大楼的10到30倍。如果你减少30%的清洁能源，可以节省25%的能源。又由于10000级洁净区域电力消耗是100000级的2.5倍,因此,企业应该根据不同的空气洁净级别,分别,尽力减少洁净室,尤其是高级别洁净室区域,同时,在高级别洁净室要求尽可能接近干净空调房间,以减少管道的长度,减少能量损失。
洁净空间体积的减少是建立洁净空间隧道或隧道的实用技术之一，它能满足生产对环境、节能和高洁净度的要求，使洁净过程的面积减少到最小，大大减少了空气体积。此外，一个干净的隧道层压板装置可以用来抵抗可能有的干扰和污染，从低清洁度的操作区域到高清洁度的处理区域。在相同的总风量下，前盖清洗面积可增加5-6倍。小的同时,它也可以通过洁净室,洁净工作台,自然净化和微环境,如形式,如层流装置和层流设备重工作台和灌封机,等等,实行地方保护空气,为了保持更高级别的洁净区,体积和减少洁净空间。
3. 减少洁净室的污染水平
降低洁净室的污染值也有利于制药厂洁净室的节能。洁净室空气的主要污染源不是人，而是新建筑装修材料、洗涤剂、粘合剂、现代办公用品等。因此，使用低污染价值的绿色环保材料可以减少制药厂洁净室的污染，也是减少新鲜空气负荷和能源消耗的好方法。
4. 合理设计空气清洁度
制药洁净室设计、空气洁净级别的确定标准应该在保证生产质量的前提下,综合考虑产能的过程中,设备的大小,生产过程之前和之后的操作模式和连接模式,操作的数量,设备,设备,自动化设备维修空间等因素,为了降低投资和运营成本,符合节能要求。一是根据生产要求确定净化水平。例如，注射稀释剂量可设为10,000，而浓配对环境要求不高，可设为10万级。二是在洁净要求高、操作场所相对固定的地方采取局部净化措施。例如，可以在100级的当地生产环境中进行大规模输液的灌封。第三，随着生产条件的变化，允许调整生产环境的清洁度要求。用10000级稀释，密封系统可使生产环境达到100,000级。
5. 根据季节调整温度和湿度。
在满足生产工艺条件的前提下，从节能角度出发，确定适当的清洗等级、温度、相对湿度等参数。GMP监管药厂洁净室生产条件:温度18℃~ 26℃,相对湿度45% ~ 65%。考虑到室内相对湿度过高，容易长霉，不利于清洁环境的维护，太低容易产生静电，使人体感到不舒服。根据实际生产准备，仅部分
该工艺对温度或相对湿度有一定的要求，其他工艺均注重操作人员的舒适性。因此,从我国人民的习惯和体质来来看,夏天气温升高从24℃到26℃,相对湿度45% ~ 65%更合适。冬天应该超过20℃,相对湿度45%(20%)。
6. 减少洁净室的空气交换。
在保证清洁效果的前提下，减少通风供应是节能的重要手段之一。空气变化量与生产工艺、设备、洁净室的大小、形状、人员密度等先进程度和布局密切相关。如一般灌装封口机的机房布局必须要求较高的通气率，以及联锁机之间生产的水洗灌装封口机之间的空气净化装置，用较少的通风量可以保持相同的清洁度。
7. 适当降低照明强度
药厂洁净室照明应以满足工人的生理和心理需要为前提。局部照明可用于高照度工作点，但不适用于提高整个车间的最小照度标准。同时非生产间的照明应低于生产间的照明，但不应低于100流明。根据日本工业照明强度标准等级，操作精度为200流明，制药公司不能超过精度操作，所以从p300流明降至150流明最小照度是合适的，这些措施可以显著节约能源。
8. 清洁空气的综合利用
清洁气流的综合利用、空调系统的处理和热回收是节能措施的直接效益。作为一种药厂洁净室的微粒效应，洁净室的空气，洁净室的清洁度在高、低电压下，通过高电平将原有的空气送至下一层，有效过滤后再进入房间的空气。为了消除余热，净化要求不是太大的空间，可以使用清洁的空气，并交换使用洁净气流可以降低送风速度，提高送风温度，降低送风温差，最终返回空气温度可以得到改善。
9. 节能工艺设备
制药厂洁净室工艺设备的设计选型必须在达到节能目的的同时，满足机械化、自动化、程序控制和智能化的要求。例如，水磨的生产可以设计成一种新型的流动壁层充填设备。机器与无菌室的墙壁一起工作，在不影响无菌环境的前提下修复隔壁房间的无菌区域。由于机器体积小，减少了洁净车间100级并联流动所需的空间，降低了项目的投资成本，降低了人员对环境清洁度的影响，大大节约了能源。同时，应采取必要的技术措施，减少生产设备的热量和空气排放。如尽量采用水冷设备，加强室内生产设备和管道保温措施，减少热量散发和能耗。
