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制药工业洁净室室内装修及材料

洁净区与控制区的建筑装修应便于清洗、维护,表面要平整,不应有颗粒性物质脱落。根据规范要求,室内装修一般应满足下列基本要求。


装配式(模块化)洁净室的围护结构和室内装修材料宜选用气密性良好,同时在温度、湿度等变化时,本身变形小的材料;墙壁和顶棚表面应光洁平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗。为了使洁净室的建筑表面尽量少积灰、易清扫,应在建筑构造上避免或减少凹凸面,墙面与地面、墙面与顶棚、墙面与墙面的相接处也不宜做成一般的直角,宜做成半径大于或等于50mm的圆角。壁面涂层的色彩要和谐、雅致、素淡,以便于显现壁面上的污染物。同样,地面也应做到平整、无缝隙、耐磨、耐腐蚀、耐冲击、不积聚静电、易除尘清洗。


 为了避免技术夹层内的微粒、微生物污染装配式(模块化)洁净室,应对其墙面和顶棚抹灰(应为高级抹灰)。如果需要在技术夹层内更换高效过滤器,夹层内的墙面,顶棚还应刷上涂料罩面。送风道、回风道、回风地沟的表面装修应与整个送风、回风系统相适应,并易于清扫消毒。


门窗与内墙面宜平整,尽量不留窗台。外窗的层数和门窗的构造要根据室外空气的污染程度,室内外设计温度、湿度,室内外压差,以及房间的洁净度等因素综合考虑,务求其构造能对空气和水蒸气起到密封作用,使污染物不易从外部侵入,并能避免内表面结露。为了防止洁净区域内部的交叉污染,室内不同洁净度房间的内门、内窗以及隔断处等的缝隙均宜密封。门窗造型要简单,不得设置门槛,以便清扫。


下面对国内药厂装配式(模块化)洁净室常用的建筑材料及饰面材料作一下介绍和比较。    

1.  楼地面面层材料

目前,装配式(模块化)洁净室一般选用整体性好、刚性强的水磨石地面。为了避免尘土、细菌积聚、滋生,这种地面必须防止开裂和返潮,在施工中可采取夯实回填土,加厚地坪、选用优质水泥(水泥砂浆基底的水泥标号不得低于425号),适当配筋(对大面积厂房而言)等措施来防止地面开裂;为防止地面发潮,施工中则可采取加厚混凝土层和碎石层,湿度高的地方增加防水层(如一毡二油)等措施。有防腐要求的地面可采用聚酯砂浆整体地坪,由耐腐蚀的不饱和聚酯为粘合剂,以石英砂或重晶砂为填料混合而成,能耐酸碱,有良好的化学稳定性和耐腐性。药厂中较常见的是以下几种地面面层。


(1)水磨石地面:整体性好、光滑、不易起尘,可冲洗且防静电;缺点是无弹性。常用于要求经常擦洗的分装车间、针片剂车间、实验室、卫生间、更衣室、洁净工段等。

(2)塑料地面:光滑、略有弹性、不易起尘、易擦洗清洁、耐磨、耐腐蚀,但易产生静电,受紫外线照射易老化。因此不宜用于经常采用紫外线灯灭菌的场所。一般用于更衣室、包装间、化验室等房间。由于塑料板与混凝土基层的伸缩性能不同,不宜用于大面积车间,否则会引起起壳现象。

(3)耐酸瓷板地面:用耐酸胶泥贴砌,能耐腐蚀,但质较脆,经不起冲击,破碎后则降低耐腐蚀性能。这类地面可用于原料车间中有腐蚀介质的区段,由于施工复杂、造价高,宜用于有腐蚀介质 滴漏的局部范围使用。例如,将有腐蚀介质的设备集中布置,然后将这一部分地面用挡水线围起来,挡水线内部用此种地面铺贴。


2.内墙及顶棚饰面材料

装配式(模块化)洁净室的内墙和顶棚要求光滑、平整、无剥落,常用砖墙或板材作基质材料,其表面抹灰后,选用符合工艺要求的涂料作饰面材料。内墙和顶棚也可直接选用金属板材(如充填泡沫塑料的彩色复合钢板、不锈钢等),但是需注意板材之间的接缝处理。


药厂中较 常用的几种 内墙饰面如下。      

(1)油漆墙面:光滑、能清洗,且无颗粒性物质脱落,常用于有洁净要求的房间。施工时要求基层干燥,否则易爆皮、脱皮。油漆可用普通调和漆,无光漆等,近年常用仿搪瓷漆及环氧树脂漆(这种漆膜光滑度好、强度高,但施工较费事)

(2)水磨石台度、油漆墙面:有的厂为防止墙面被撞坏,故采用水磨石台度,由于垂直面上无法用机器磨,只能靠手工磨,施工麻烦,不易磨光,故光滑度不够理想,此墙面最大优点是耐撞击。

(3)白瓷砖墙面:墙面光滑、易清洗、耐腐蚀,不必等基层干燥即可施工,但接缝较多。采用大块瓷砖,接缝可相对减少。


3.门窗材料

装配式(模块化)洁净室的门窗材料应选择自然变形小,制作尺寸误差小,并易控制缝隙,气密性好的材料。

一般情况,装配式(模块化)洁净室的窗和外门宜用金属或金属涂塑材料,不宜用木制品,以免受潮长菌,有条件的内门也可选用金属或金属涂塑制品。对于无菌室门窗,规范严格规定不得使用木制品。

为了保证厂房的洁净度,洁净区要做到窗户密封。空调区与非空调区之间的窗户要设双层窗,至少其中一层为固定窗。另外,不同洁净级别装配式(模块化)洁净室之间的联系门要密闭、平整、造型简单,且门应向级别高的方向开启。


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